El fabricante ya no da soporte. Los repuestos cuestan más que un PLC nuevo — cuando los encuentras. Cada avería es una lotería: puede resolverse en una hora o parar tu producción tres días. La migración de PLC acaba con eso. Sustituimos tu autómata obsoleto por una plataforma actual, migramos el programa y lo arrancamos en tu planta. Tu máquina sigue haciendo exactamente lo mismo desde el primer día — pero con un PLC que tiene repuestos, soporte y futuro.
Cada migración tiene sus particularidades. No es lo mismo pasar de un S5 a un S7 que de un PLC-5 a un ControlLogix. Estas son las rutas de migración que más ejecutamos:
La migración más habitual en plantas europeas. El S5 lleva décadas funcionando en miles de instalaciones, pero Siemens retiró el soporte hace años y los repuestos se agotan. Migramos el programa de STEP 5 a TIA Portal, adaptamos las entradas/salidas al hardware actual y validamos que la máquina hace exactamente lo que hacía antes. Sin sorpresas.
El S7-300 y el S7-400 aún funcionan pero Siemens ya ha anunciado su descatalogación. Si tu planta depende de estas CPUs, el momento de planificar la migración es ahora, no cuando se pare. Migramos de STEP 7 a TIA Portal conservando la estructura del programa.
PLC-5 y SLC-500 son los S5 del mundo Rockwell. Descatalogados, sin soporte y cada vez más difíciles de mantener. Migramos a ControlLogix o CompactLogix con Studio 5000. Si tu planta trabaja con Rockwell, hablamos tu idioma.
Las plataformas CJ aún tienen soporte pero la evolución natural es NX/NJ con Sysmac Studio. Si estás planificando una actualización de control, es el momento de migrar. Como integradores certificados de Omron, esta migración la conocemos de memoria.
Tu máquina tiene un PLC de una marca que ya no existe o que no encaja en el estándar de tu planta. Migramos entre plataformas distintas: de cualquier marca a Omron, Siemens, Beckhoff o Allen-Bradley. El programa se reescribe en la nueva plataforma respetando la lógica original.
Una migración de PLC bien hecha se nota en una cosa: la máquina funciona igual que antes desde el primer ciclo. Para llegar ahí, seguimos un proceso que minimiza el riesgo y la parada:
Leemos el programa, documentamos la configuración de hardware, identificamos las entradas/salidas, las comunicaciones y las dependencias con otros equipos. Si el programa no tiene documentación, la generamos nosotros.
Reescribimos el programa en la nueva plataforma respetando la lógica original. No traducimos línea a línea: adaptamos la estructura al entorno de desarrollo del nuevo PLC. Si hay funciones obsoletas o ineficientes, las mejoramos. Si hay lógica muerta, la limpiamos.
Montamos un banco de pruebas con el nuevo PLC, cargamos el programa migrado y lo testeamos contra simulación. Los errores se descubren y se corrigen aquí, no en tu línea de producción.
Sustituimos el PLC, conectamos, verificamos señales y arrancamos. Trabajamos para que la parada sea la mínima posible. Si puedes darnos una ventana de mantenimiento programada, mejor. Si no, nos adaptamos.
Dejamos la máquina o líneas funcionando con programa fuente, documentación técnica y formación para tu equipo de mantenimiento. Ya no dependes de un PLC que no tiene repuestos.
No todas las migraciones son urgentes. Pero hay señales claras de que esperar es peor que actuar:
El módulo de E/S que se rompió la última vez tardó tres semanas en llegar. El siguiente puede no llegar. Cuando los repuestos dependen de eBay o de un desmontaje en otra planta, el riesgo es inaceptable.
Sin soporte técnico, cada problema de firmware o de comunicación lo resuelves tú. O no lo resuelves.
Tu PLC funciona pero habla un protocolo que nadie entiende. No puedes enviar datos al SCADA, al MES ni al ERP. La máquina produce a ciegas.
Vacaciones, cambio de producto, mantenimiento general. La mejor migración es la que se hace cuando la máquina ya iba a estar parada.
Si tu máquina necesita más que un cambio de PLC — cuadro eléctrico, sensores, seguridades, HMI — lo que necesitas es un retrofitting de maquinaria completo.
PLCs de los años 90 controlando líneas de esterilización y envasado que aún producen. Cada día que pasa sin migrar es un día más cerca de la avería que no tiene repuesto.
Máquinas de espumado con autómatas CJ, S5 o SLC que controlan lazos de temperatura y presión. La formulación depende de que el PLC funcione — y el PLC depende de repuestos que ya no existen.
Extrusoras con control de los años 2000 que aún rinden mecánicamente pero cuyo PLC es una bomba de relojería. Un S7-300 con el módulo correcto puede seguir años más — pero el momento de planificarlo es ahora.
Cualquier máquina con un PLC descatalogado. Si tu equipo de mantenimiento ya te ha dicho que no hay repuestos, probablemente tiene razón.
Cuéntanos qué autómata tienes, qué marca es y desde cuándo funciona. Te decimos si necesita una migración, a qué plataforma y cuánto tiempo nos lleva hacerla.
