Un robot sacado de la caja no produce. Produce cuando alguien lo programa, lo monta en una célula, lo conecta con el PLC de tu línea y lo pone a trabajar al ritmo de tu producción. Eso es lo que hacemos. Somos una empresa integradora de robótica industrial que no fabrica robots ni los vende: los elige, los programa y los integra en tu proceso para que hagan lo que tu línea necesita.
Cada aplicación de robótica necesita un tipo de robot distinto y una integración distinta. Estas son las aplicaciones donde más trabajamos:
Coger piezas de un punto y dejarlas en otro a ritmos altos y con precisión repetible. Alimentación de estaciones, carga de máquinas, manipulación entre procesos. El robot hace lo que el operario no puede hacer a la velocidad que tu línea exige.
Apilar cajas, sacos o bidones en pallet siguiendo un patrón programado. Robots paletizadores y cobots para final de línea. El robot carga más, no se cansa y apila perfecto cada vez.
El robot coge piezas a granel, las orienta y las presenta a la estación siguiente. Combinado con visión artificial, identifica cada pieza y la coloca exactamente donde debe ir.
El robot clasifica piezas por tipo, tamaño o resultado de inspección. La visión le dice qué es cada pieza y el robot la desvía al destino correcto. Rápido, preciso y sin decisiones humanas.
No todas las aplicaciones necesitan un robot industrial cerrado en una jaula. A veces lo que necesitas es un cobot que trabaje junto al operario, en el mismo espacio, sin vallado de seguridad:
Visión integrada de serie, programación intuitiva y compatibilidad directa con PLCs Omron. Serna es integrador certificado de Omron — programamos el cobot y el PLC en el mismo entorno Sysmac.
Cobots compactos y accesibles para aplicaciones de precisión: pick & place de componentes pequeños, atornillado, dosificación. Una opción competitiva cuando el alcance y la carga son limitados.
En ambos casos, nuestro trabajo no termina en el cobot. Lo integramos con el PLC de la estación, con la visión artificial si la necesita y con el SCADA de planta para que quede registrado lo que hace.
Cuando la aplicación requiere más que un robot suelto — un robot, una mesa, un sistema de visión, un alimentador, un vallado y un control que lo coordine todo — integramos la célula completa:
Definimos el layout, seleccionamos el robot, diseñamos los utillajes de agarre y los posicionadores. Cada célula es a medida de tu pieza y tu proceso.
Programamos el robot, lo sincronizamos con el PLC y, si la complejidad lo requiere, lo simulamos en Process Simulate o Simmumatik antes de construir nada. Los errores se corrigen en virtual, no en tu planta.
La cámara localiza la pieza, calcula su posición y orientación, y le dice al robot dónde cogerla. Piezas a granel, en bandeja o en cinta: el robot sabe dónde ir porque la visión se lo dice.
La célula no es una isla. La conectamos con tu línea de producción: comunicación con el PLC de línea, señales de handshake con estaciones anteriores y posteriores, datos al SCADA.
Células de montaje, estaciones de atornillado, pick & place de componentes. Ritmos exigentes y tolerancias estrictas. El robot trabaja al takt time de la línea.
Paletizado de cajas y sacos, pick & place de envases, manipulación en entornos limpios. Cobots que trabajan junto al operario donde el espacio no permite vallado.
Manipulación de bloques pesados y de gran formato. Robots de alta carga para mover lo que una persona no puede levantar.
Cualquier operación repetitiva que hoy hace un operario y que un robot puede hacer más rápido, más preciso y sin parar. Si se repite más de mil veces al día, merece un robot.
Cuéntanos qué pieza manipulas, a qué ritmo y en qué espacio. Te decimos qué tipo de robot encaja, cómo se integra con tu línea y qué puedes esperar del cambio.
